高压防爆电机轴承的使用与维修技巧

         滚动轴承或滚动轴承装置是高压防爆电机的关键部件，是电机转子系统的支撑点，滚动轴承的损坏是高压防爆电机不能正常使用的重要原因。

　　高压防爆电机滚动轴承损坏的主要原因是轴承温度高、轴承寿命短、轴承噪声异常、振动大、轴承电气腐蚀和设计不合理。

　　在高压防爆电机中使用的滚动轴承有：深沟球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承、圆柱滚子轴承，可根据轴承生产厂家的样品选购适合自己使用的轴承。

　　高压防爆电机滚动轴承的计算寿命不小于4000h，但并不是计算寿命越大越好，因为计算寿命值过大，导致轴承选型过大，无法满足滚动轴承最低负荷要求，在运行中形成滚动轴承有害滑动，导致轴承过早损坏。因此，滚动轴承的计算寿命可以控制在适当的范围内。

　　轴承定期润滑的目的是在滚道轮、滚动体和保持架各部位形成油膜，防止轴承各部位直接接触，减少摩擦磨损，延长疲劳寿命，排出摩擦热，防止异物侵入，防止锈蚀。

　　如果储存期超过半年，或者高压防爆电机在停运两个多月后再使用，则应检查轴承装置的状况。如果存在严重的污染、无油、干油、部件腐蚀等情况，必须拆解高压防爆电机的轴承装置，彻底清洗轴承及与轴承有关的部件(注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油箱等)，然后加注油脂。填充时，滚动轴承的内部应填充油脂，由轴承的内盖和外盖形成的空腔的填充量为整个型腔的1/3~1/2。为确保高压防爆电机在下一维修周期内可靠运行，应拆除轴承装置，必要时更换轴承。